在火力發電廠、大型工業鍋爐等設施的煙氣脫硝系統中，氨氣作為重要的還原劑被廣泛應用于選擇性催化還原技術中。在寒冷季節或低溫環境下，氨氣管道，特別是用于監測和控制的采樣管道，極易因溫度過低而發生凝結、結晶甚至凍結堵塞，嚴重影響脫硝系統的穩定運行與精確控制。采樣復合管作為一種先進的解決方案，在此過程中扮演著至關重要的防凍堵角色。
采樣復合管通常采用獨特的復合結構設計，其核心在于伴熱與保溫功能的集成。管體內部通常包含采樣管線、電伴熱帶、保溫層以及防護外皮等多層結構。電伴熱帶能夠根據環境溫度自動或手動調節，提供持續、均勻的熱量，確保管道內氣體溫度始終維持在氨氣的露點之上，從而有效防止氨氣因低溫而液化或形成銨鹽結晶。保溫層則能最大限度地減少熱量散失，提高伴熱效率，降低能耗。
其在氨氣管道防凍堵中的作用具體體現在以下幾個方面：
- 保障采樣準確性：脫硝系統需要實時監測煙氣中的氮氧化物濃度和氨逃逸量，以精確控制噴氨量。采樣復合管通過維持氣體樣本在輸送過程中的溫度，避免了因低溫導致的組分凝結或吸附損失，確保了傳輸至分析儀的氣體樣本具有代表性，從而為控制系統提供準確的數據基礎。
- 維持系統連續穩定運行：管道凍堵會直接導致采樣中斷、信號失靈，甚至可能引發控制系統誤判，造成噴氨量失調。這不僅影響脫硝效率，可能導致排放超標，還可能因氨逃逸過量而產生新的設備腐蝕與空預器堵塞問題。采樣復合管的防凍堵能力保障了監測信號的連續性，是系統自動、穩定、長周期運行的關鍵一環。
- 預防安全風險：氨氣具有毒性和爆炸風險。管道堵塞可能造成局部壓力異常升高，存在泄漏甚至破裂的潛在危險。保持管道暢通是安全生產的基本要求，采樣復合管通過技術手段消除了因氣候導致的物理堵塞隱患，提升了整個氨區及脫硝系統的安全性。
- 降低維護成本與工作量：傳統的保溫或蒸汽伴熱方式可能存在伴熱不均、能耗高、維護復雜等問題。采樣復合管一體化設計，安裝簡便，伴熱高效且可控，大大減少了因凍堵而需進行的頻繁疏通、檢修工作，降低了運維人員的勞動強度和系統的維護成本。
- 適應復雜工況：煙氣脫硝系統的采樣點往往布置在空間狹窄、環境惡劣的位置。采樣復合管具有良好的柔韌性、機械強度和耐腐蝕性，能夠適應復雜的安裝路徑和嚴苛的工業環境，確保防凍堵功能在各種工況下均可靠有效。
在煙氣脫硝系統的氨氣管道網絡中，采樣復合管絕非簡單的連接管路，而是一個集成了主動伴熱、高效保溫、可靠傳輸于一體的關鍵功能組件。它通過精準的溫度管理，從根本上解決了低溫環境下的凍堵難題，保障了脫硝監測系統的“感官”靈敏與“神經”暢通，對確保整個脫硝系統高效、穩定、安全、經濟運行起到了不可或缺的支撐作用。在設計和運維中，合理選用與正確安裝維護采樣復合管，是優化脫硝性能、實現超低排放與節能降耗的重要技術措施之一。
